河南双狮集团粮油机械有限公司

炼油设备能在规定的温度，压力等条件下进行化学反应，反应速度符合工艺要求，传质设备处于混合状态，分离材料能够实现需要的分离效果和处理能力，热交换设备在规定的流量温度条件下进行规定的热交换。

炼油设备在生产时需要的物料大部分都是有腐蚀性的物质，生产过程在高温高压下进行，不按照操作规定进行操作很容易会发生事故，设备会损坏，还会发生一系列事故。

首先，精炼油设备的参与可以改变油品的色泽，让成品油品质更加金黄剔透、纯正。

其次，可以改善油品的风味，让得到的成品油更适合消费者的口味。

精炼油设备参与后重要的一点是可以让成品油储藏很长一段时间，在食用期间油品不会变质。

如今随着玉米加工行业的发展，现在加工生产玉米机械设备也是更多了，各种类型都是有。

在行业中经常见到有成套玉米加工设备、玉米深加工设备等，这些都是经常使用到的精炼油全套设备。

脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下一轮脱臭。小型精炼油设备热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。

维护与保养

（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

榨油机压榨油料中所含的杂质可分为有机杂质、无机杂质和含油杂质三类。无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、金属等;有机杂质主要有茎叶、皮壳、篙草、麻绳、粮粒等;含油杂质主要是霉变粒、病虫害粒、不完善粒、异种油籽等。

油料中所含的杂质大多本身不含油，在油脂制取过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油脂残留在饼粕中，使出油率降低，油脂损失增加。